Máquina de bobinado vertical de tres cabezas e seis estacións
Características do produto
● Máquina de bobinado vertical de tres cabezais e seis estacións, tres estacións de traballo e tres estacións de espera; principalmente axeitada para o bobinado de bobinas de motores trifásicos.
● Rendemento estable, aspecto atmosférico; concepto de deseño totalmente aberto, fácil de depurar.
● Esta máquina é axeitada para o bobinado do estator con requisitos de saída elevados; o bobinado automático, o salto automático de segmentos, o procesamento automático de fíos de ponte, o recorte automático e a indexación automática realízanse en secuencia ao mesmo tempo.
● A interface home-máquina pode axustar o número de voltas, a velocidade de enrolamento, a altura de afundimento, a velocidade de afundimento, a dirección de enrolamento, o ángulo da copa, etc.; a tensión de enrolamento é axustable, o procesamento da liña da ponte está totalmente controlado por servo e a lonxitude pódese axustar arbitrariamente; Ten as funcións de enrolamento continuo e enrolamento descontinuo.
● Baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, pouco ruído, longa vida útil e fácil mantemento.
Parámetro do produto
| Número de produto | LRX3/6-100 |
| Diámetro da forquilla voadora | 240-400 mm |
| Número de cabezas de traballo | 3 unidades |
| Estación de operación | 6 estacións |
| Adaptarse ao diámetro do fío | 0,17-1,2 mm |
| Material do fío magnético | Fío de cobre/fío de aluminio/fío de aluminio revestido de cobre |
| Tempo de procesamento da liña da ponte | 4S |
| Tempo de conversión de tocadiscos | 1,5S |
| Número de polo do motor aplicable | 2, 4, 6, 8 |
| Adaptarse ao grosor da pila do estator | 20 mm-120 mm |
| Diámetro interior máximo do estator | 100 mm |
| velocidade máxima | 2600-3000 círculos/minuto |
| Presión atmosférica | 0,6-0,8 MPA |
| Fonte de alimentación | Sistema trifásico de catro fíos de 380 V e 50/60 Hz |
| Poder | 10 kW |
| Peso | 2200 kg |
| Dimensións | (Lonxitude) 2170* (Anchura) 1500* (Altura) 2125 mm |
Preguntas frecuentes
Problema: Diagnóstico de problemas de diafragma
Solución:
Razón 1. Unha presión negativa insuficiente no medidor de detección pode impedir que se alcance o valor configurado e provocar unha falta de sinal. Axuste a configuración da presión negativa a un nivel axeitado.
Razón 2. O tamaño do diafragma pode non coincidir coa fixación do diafragma, o que impide o seu correcto funcionamento. Recoméndase usar un diafragma axeitado.
Razón 3. As fugas de aire na proba de baleiro poden ser causadas pola colocación do diafragma ou do dispositivo de fixación. Coloque correctamente o diafragma, limpe o dispositivo de fixación e asegúrese de que todo estea instalado correctamente.
Razón 4. Os xeradores de baleiro bloqueados ou avariados poden reducir a succión e afectar negativamente os valores de presión negativa. Limpe o xerador para resolver o problema.
Problema: Ao reproducir unha película sonora cara adiante e cara atrás, o cilindro de aire só se move cara arriba e cara abaixo.
Solución:
Cando a película sonora avanza e retrocede, o sensor do cilindro detecta un sinal. Comprobe a localización do sensor e axústeo se é necesario. Se o sensor está danado, debe ser substituído.
Problema: O dispositivo de diafragma continúa a rexistrar carga mesmo sen diafragma conectado ou con tres diafragmas seguidos sen alarma.
Solución:
Este problema pode deberse a dúas posibles razóns. En primeiro lugar, o detector de baleiro pode estar axustado a un valor demasiado baixo para detectar o sinal do material. Este problema pódese resolver axustando o valor de presión negativa a un rango axeitado. En segundo lugar, o baleiro e o xerador poden estar bloqueados, o que resulta nunha presión insuficiente. Para garantir un funcionamento óptimo, recoméndase unha limpeza regular dos sistemas de baleiro e xerador.
