Máquina de enrolamento vertical de seis estacións de tres cabezas
Características do produto
● Máquina de enrolamento vertical de seis estacións de tres estacións, traballo de tres estacións e espera de tres estacións; Principalmente adecuado para bobinas de motor trifásico.
● Rendemento estable, aparencia atmosférica; Concepto de deseño totalmente aberto, fácil de depurar.
● Esta máquina é adecuada para o enrolamento do estator con altos requisitos de saída; Enrolamento automático, salto automático do segmento, procesamento automático de fíos de ponte, recorte automático e indexación automática complétanse en secuencia á vez.
● A interface Man-Machine pode establecer o número de xiros, velocidade de enrolamento, altura de afundimento, velocidade de afundimento, dirección de enrolamento, ángulo de cunca, etc.; A tensión do enrolamento é axustable, o procesamento da liña de ponte está completamente controlado e a lonxitude pódese axustar arbitrariamente; Ten as funcións de enrolamento continuo e enrolamento discontinuo.
● Baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, baixo ruído, longa vida e mantemento doado.


Parámetro do produto
Número de produto | LRX3/6-100 |
Diámetro da bifurcación voadora | 240-400mm |
Número de cabezas de traballo | 3pcs |
Estudo de operacións | 6 estacións |
Adaptarse ao diámetro do fío | 0,17-1,2 mm |
Material de fío imán | Fío de cobre/fío de aluminio/fío de aluminio revestido de cobre |
Tempo de procesamento da liña de ponte | 4S |
Tempo de conversión de placas de xiro | 1.5s |
Número de poste do motor aplicable | 2、4、6、8 |
Adaptarse ao grosor da pila do estator | 20mm-20 mm |
Diámetro interior do estator máximo | 100 mm |
Velocidade máxima | 2600-3000 círculos/minuto |
Presión do aire | 0,6-0,8MPA |
Fonte de alimentación | 380V Sistema trifásico de catro fíos 50/60Hz |
Poder | 10kw |
Peso | 2200kg |
Dimensións | (L) 2170* (W) 1500* (H) 2125mm |
FAQ
Problema: diagnóstico do problema do diafragma
Solución:
Motivo 1. A presión negativa insuficiente sobre o medidor de detección pode evitar que se alcance o valor establecido e causa unha falta de sinal. Axuste a configuración de presión negativa a un nivel adecuado.
Motivo 2. O tamaño do diafragma pode non coincidir co dispositivo do diafragma, evitando a función adecuada. Recoméndase usar un diafragma correspondente.
Razón 3. As fugas de aire na proba de baleiro poden ser causadas polo diafragma ou a colocación do dispositivo. Coloque correctamente o diafragma, limpa o dispositivo e asegúrese de que todo estea instalado correctamente.
A razón 4. Os xeradores de baleiro bloqueados ou defectuosos poden reducir a succión e impactar negativamente os valores de presión negativos. Limpar o xerador para resolver o problema.
Problema: ao reproducir unha película de son cara adiante e cara atrás, o cilindro de aire só se move cara arriba e abaixo.
Solución:
Cando a película sonora avanza e se retira, o sensor do cilindro detecta un sinal. Comprobe a localización do sensor e axusta se é necesario. Se o sensor está danado, debería substituírse.
Problema: o dispositivo do diafragma segue rexistrando a carga incluso sen diafragma unido ou tres diafragmas seguidos sen alarma.
Solución:
Este problema pode ser causado por dúas posibles razóns. En primeiro lugar, o detector de baleiro pode establecerse demasiado baixo para detectar o sinal do material. Este problema pódese resolver axustando o valor da presión negativa a un rango adecuado. En segundo lugar, o baleiro e o xerador poden bloquearse, obtendo unha presión insuficiente. Para garantir unha función óptima, recoméndase unha limpeza regular dos sistemas de baleiro e xerador.