Máquina de bobinado vertical de dobre posición e cabezal único
Características do produto
● Máquina de bobinado vertical de dobre posición e cabezal único: cando unha posición está funcionando, outra está esperando; ten un rendemento estable, aspecto atmosférico, concepto de deseño totalmente aberto e depuración sinxela; amplamente utilizada en varias empresas de produción de motores nacionais.
● A velocidade de funcionamento normal é de 2000-2500 ciclos por minuto (dependendo do grosor do estator, das voltas da bobina e do diámetro da liña) e a máquina non ten vibracións nin ruídos evidentes.
● A máquina pode colocar as bobinas ordenadamente na copa colgante, especialmente para o enrolamento do estator con requisitos de saída elevados, o enrolamento automático, o salto automático, o procesamento automático da liña de ponte, o corte automático e a indexación automática realízanse en secuencia ao mesmo tempo.
● A interface home-máquina pode axustar os parámetros do número de círculo, a velocidade de enrolamento, a altura da matriz de afundimento, a velocidade da matriz de afundimento, a dirección de enrolamento, o ángulo de venting, etc. A tensión de enrolamento pódese axustar e a lonxitude pódese axustar arbitrariamente mediante o servocontrol completo da liña da ponte. Ten as funcións de enrolamento continuo e enrolamento descontinuo e pode cumprir os requisitos de enrolamento de bobina de motor de 2 polos, 4 polos, 6 polos e 8 polos.
● Aforro en man de obra e arame de cobre (arame esmaltado).
● A máquina está controlada por un divisor de leva preciso. O diámetro de rotación é pequeno, a estrutura é lixeira, o desprazamento é rápido e o posicionamento é preciso.
● Coa configuración da pantalla de 10 polgadas, un funcionamento máis cómodo; compatible co sistema de adquisición de datos de rede MES.
● As súas vantaxes son o baixo consumo de enerxía, a alta eficiencia, o baixo nivel de ruído, a longa vida útil e o fácil mantemento.
Parámetro do produto
| Número de produto | LRX1/2-100 |
| Diámetro da forquilla voadora | 180-450 mm |
| Número de cabezas de traballo | 1 unidade |
| Estación de operación | 2 estacións |
| Adaptarse ao diámetro do fío | 0,17-1,5 mm |
| Material do fío magnético | Fío de cobre/fío de aluminio/fío de aluminio revestido de cobre |
| Tempo de procesamento da liña da ponte | 4S |
| Tempo de conversión de tocadiscos | 2S |
| Número de polo do motor aplicable | 2, 4, 6, 8 |
| Adaptarse ao grosor da pila do estator | 15 mm-300 mm |
| Diámetro interior máximo do estator | 200 mm |
| velocidade máxima | 2000-2500 círculos/minuto |
| Presión atmosférica | 0,6-0,8 MPA |
| Fonte de alimentación | Sistema trifásico de catro fíos de 380 V e 50/60 Hz |
| Poder | 8 kW |
| Peso | 1,5 T |
| Dimensións | (Lonxitude) 2400* (Anchura) 900* (Altura) 2100 mm |
Preguntas frecuentes
Problema Cinta transportadora non funciona
solución:
Causa 1. Asegúrese de que o interruptor da cinta transportadora na pantalla estea activado.
Razón 2. Comprobe a configuración dos parámetros da pantalla. Se a configuración é incorrecta, axuste o tempo da cinta transportadora a 0,5-1 segundo.
Razón 3. Se o regulador está pechado e non pode funcionar normalmente, comprobe e axuste a unha velocidade axeitada.
Problema: A pinza do diafragma pode detectar un sinal mesmo se o diafragma non está conectado.
Solución:
Isto pode ocorrer por dúas razóns. En primeiro lugar, o valor de presión negativa do medidor de proba pode estar axustado a un valor demasiado baixo, o que fai que non se detecte ningún sinal mesmo sen o diafragma. Axustar o valor de configuración a un rango axeitado pode resolver o problema. En segundo lugar, se o aire que chega ao soporte do diafragma está obstruído, pode provocar que o sinal siga detectándose. Neste caso, limpar a abrazadeira do diafragma pode ser a solución.
Problema: Dificultade para fixar o diafragma á abrazadera debido á falta de succión ao baleiro.
Solución:
Este problema pode deberse a dúas posibles razóns. En primeiro lugar, o valor de presión negativa no vacuómetro pode estar axustado a un valor demasiado baixo, polo que o diafragma non se pode aspirar normalmente e o sinal non se pode detectar. Para solucionar este problema, axuste o valor de configuración a un rango razoable. En segundo lugar, pode ser que o medidor de detección de baleiro estea danado, o que resulta nunha saída de sinal constante. Neste caso, comprobe se o medidor está obstruído ou danado e límpeo ou substitúao se é necesario.
