Encadernadora dobre servo dentro e fóra do lugar de traballo (cabeceira de liña de nó automático e procesamento automático)
Características do produto
● O sistema CNC de 5 eixes do centro de mecanizado utilízase para controlar e cooperar coa interface home-máquina.
● Ten as características de velocidade rápida, alta estabilidade, posición precisa e cambio rápido de matrices.
● Esta máquina é especialmente axeitada para motores con moitos modelos do mesmo número de asento, como motores de aire acondicionado, motores de ventilador, motores de máquinas de cigarros, motores de lavadoras, motores de compresor de frigoríficos, motores de compresor de aire acondicionado, etc.
● A máquina está equipada cun axuste automático da altura do estator, un dispositivo de posicionamento do estator, un dispositivo de presión do estator, un dispositivo de alimentación automática do fío, un dispositivo de corte automático do fío e un dispositivo automático de detección de rotura do fío.
● Esta máquina tamén está equipada cun dispositivo automático de liña de cola de gancho, que ten as funcións de nó automático, corte automático e succión automática.
● Adopta o deseño patentado único da leva de dobre vía. Non engancha nin xira o papel da ranura, non dana o fío de cobre, non fai pelusa, non perde engurras, non dana o fío de suxeición nin o cruza.
● O control automático do sistema de reabastecemento de combustible pode garantir aínda máis a calidade do equipo.
● O axustador de precisión do volante manual é doado de depurar e humanizado.
● Un deseño razoable da estrutura mecánica pode facer que o equipo funcione máis rápido, faga menos ruído, funcione máis tempo, teña un rendemento máis estable e sexa máis doado de manter.
Parámetro do produto
| Número de produto | LBX-01 |
| Número de cabezas de traballo | 1 unidade |
| Estación de operación | 1 estación |
| Diámetro exterior do estator | ≤ 180 mm |
| Diámetro interior do estator | ≥ 25 mm |
| Tempo de transposición | 1S |
| Adaptarse ao grosor da pila do estator | 8 mm-170 mm |
| Altura do paquete de arame | 10 mm-40 mm |
| Método de amarre | Ranura a ranura, ranura a ranura, amarre elegante |
| Velocidade de amarre | 24 ranuras ≤ 14S (10S sen nós) |
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPA |
| Fonte de alimentación | Sistema trifásico de catro fíos de 380 V e 50/60 Hz |
| Poder | 3 kW |
| Peso | 900 kg |
| Dimensións | (Lonxitude) 1600* (Anchura) 900* (Altura) 1700 mm |
Estrutura
Método de reparación de avaría da máquina automática de encadernación de arame
Se se trata dunha máquina de atadura de arames automática, pode producirse un fallo total da máquina causado por un fallo transitorio. A solución é reiniciar o hardware ou usar a enerxía proporcionada polo sistema de conmutación. Inicialice e limpe o sistema se a subtensión rectificada da fonte de alimentación de conmutación está a causar confusión. Non obstante, antes de purgar, débese facer unha copia de seguridade dos datos de investigación actuais. Se o fallo persiste despois do reinicio da inicialización, realice un diagnóstico de substitución do hardware.
Para manter eficazmente a máquina automática de encadernación de arame, pódense empregar os seguintes métodos:
1. Escribir un programa de proba
Compilar un programa razoable e executalo correctamente é fundamental para avaliar se todo o sistema funciona correctamente. Un fallo do sistema ou unha función inválida poden estar causados por unha configuración incorrecta dos parámetros de bobinado ou por un erro do programa do usuario que leve a un apagado por fallo.
2. Utilizar pezas axustables
É un método de mantemento sinxelo e eficaz usar pezas axustables, como a tensión, a presión da criba, a posición inicial da estrutura de arame e outros compoñentes. Algúns erros pódense corrixir axustando estes compoñentes.
3. Substitúa as pezas defectuosas
Ao reparar a máquina automática de atadura de arame, substitúa a peza defectuosa que funciona normalmente. Unha vez identificada a causa raíz dun fallo, este enfoque pódese empregar para diagnosticar rapidamente o fallo e volver a poñer en funcionamento a máquina con rapidez. A peza danada pódese devolver para a súa reparación, que é un método común de resolución de problemas.
4. Ambiente de análise de prevención de fallos
Se non se poden atopar fallos estraños mediante a resolución de problemas e a substitución, comece por analizar o ambiente que rodea a máquina. Dous tipos de análise ambiental inclúen a enerxía e o espazo. Unha fonte de alimentación illada regulada pode mellorar as flutuacións de enerxía. Para algunhas tecnoloxías de interferencia de alta frecuencia da fonte de alimentación, hai deseñado un método de filtrado capacitivo para reducir os fallos causados pola fonte de alimentación. Asegúrese tamén de ter unha boa conexión a terra.
5. Adoptar un método de seguimento da información de mantemento
Segundo o funcionamento real da máquina automática de atadura de arame e os rexistros previos de mal funcionamento, xulgase se o fallo está causado por un defecto de deseño ou un proceso de produción. Estes problemas pódense resolver mediante a modificación e mellora continuas do software ou hardware do sistema.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. especialízase na produción de equipos de fabricación de motores de última xeración. Os nosos produtos inclúen máquinas de bobinado vertical de catro cabezais e oito estacións, máquinas de bobinado vertical de seis cabezais e doce estacións, máquinas de incrustación de fíos, máquinas de bobinado e incrustación, máquinas de encadernación, liñas automáticas de rotor, máquinas de conformación, máquinas de bobinado vertical, máquinas de papel ranurado, máquinas de encadernación de arames, liñas automáticas de estator de motor, equipos de produción de motores monofásicos, equipos de produción de motores trifásicos. A nosa empresa ofrece aos clientes investigación e desenvolvemento, fabricación, vendas e servizo posvenda. Non dubide en contactar connosco para obter máis información.
