Máquina de bobinado vertical de catro cabezas e seis posicións
Características do produto
● Máquina de bobinado vertical de catro cabezais e seis posicións (patente nº ZL201621171549.8): cando catro posicións funcionan, dúas posicións están en espera, ten un rendemento estable, aspecto atmosférico, concepto de deseño totalmente aberto e depuración sinxela, amplamente utilizada en varios fabricantes de motores nacionais.
● A velocidade de funcionamento normal é de 2600-3000 ciclos por minuto (dependendo do grosor do estator, o número de voltas da bobina e o diámetro do arame) e a máquina non ten vibracións nin ruídos evidentes.
● A máquina tamén pode enrolar as bobinas da fase principal e auxiliar no mesmo dispositivo de enrolamento de copas; reduce o número de copas de enrolamento, aforra man de obra; é axeitado para o enrolamento do estator con requisitos de saída elevados; o enrolamento automático, o salto automático, o procesamento de liñas de ponte, o cizallamento e a indexación realízanse en secuencia ao mesmo tempo.
● A interface home-máquina pode axustar os parámetros do número de círculo, a velocidade de enrolamento, a altura da matriz de afundimento, a velocidade da matriz de afundimento, a dirección de enrolamento, o ángulo de venting, etc. A tensión de enrolamento pódese axustar e a lonxitude pódese axustar arbitrariamente mediante o servocontrol completo do cable da ponte. Ten as funcións de enrolamento continuo e enrolamento descontinuo e pode cumprir co sistema de enrolamento de motores de 2, 4, 6 e 8 polos.
● Aforro en man de obra e arame de cobre (arame esmaltado).
● A máquina está controlada por un divisor de leva preciso. O diámetro de rotación da plataforma xiratoria é pequeno, a estrutura é lixeira, a transposición é rápida e o posicionamento é preciso.
● Coa configuración da pantalla de 10 polgadas, un funcionamento máis cómodo; compatible co sistema de adquisición de datos de rede MES.
● As súas vantaxes son o baixo consumo de enerxía, a alta eficiencia, o baixo nivel de ruído, a longa vida útil e o fácil mantemento.
Parámetro do produto
| Número de produto | LRX4/6-100 |
| Diámetro da forquilla voadora | 180-240 mm |
| Número de cabezas de traballo | 4 unidades |
| Estación de operación | 6 estacións |
| Adaptarse ao diámetro do fío | 0,17-1,2 mm |
| Material do fío magnético | Fío de cobre/fío de aluminio/fío de aluminio revestido de cobre |
| Tempo de procesamento da liña da ponte | 4S |
| Tempo de conversión de tocadiscos | 1,5S |
| Número de polo do motor aplicable | 2, 4, 6, 8 |
| Adaptarse ao grosor da pila do estator | 13 mm-65 mm |
| Diámetro interior máximo do estator | 100 mm |
| velocidade máxima | 2600-3000 círculos/minuto |
| Presión atmosférica | 0,6-0,8 MPA |
| Fonte de alimentación | Sistema trifásico de catro fíos de 380 V e 50/60 Hz |
| Poder | 10 kW |
| Peso | 3100 kg |
| Dimensións | (Lonxitude) 2200* (Anchura) 1700* (Altura) 2100 mm |
Preguntas frecuentes
Problema: A cinta transportadora non funciona
solución:
Causa 1. Asegúrese de que o interruptor da cinta transportadora na pantalla estea activado.
Razón 2. Comprobe a configuración dos parámetros da pantalla. Se non está configurada correctamente, axuste o tempo da cinta transportadora a 0,5-1 segundo.
Razón 3. O regulador está pechado e non pode funcionar con normalidade. Comprobe e axuste á velocidade axeitada.
Problema: O dispositivo de diafragma continúa a rexistrar carga mesmo sen diafragma conectado ou con tres diafragmas seguidos sen alarma.
Solución:
Este problema pode deberse a dúas posibles razóns. En primeiro lugar, o detector de baleiro pode estar axustado a un valor demasiado baixo para detectar un sinal do material. Este problema pódese resolver axustando o valor de presión negativa a un rango axeitado. En segundo lugar, o baleiro e o xerador poden estar bloqueados, o que provoca unha presión insuficiente. Para garantir un funcionamento óptimo, recoméndase unha limpeza regular dos sistemas de baleiro e xerador.
Problema: Dificultade para fixar o diafragma á abrazadera debido á falta de succión ao baleiro.
Solución:
Este problema pode deberse a dúas posibles razóns. En primeiro lugar, pode ser que o valor de presión negativa no vacuómetro estea axustado a un valor demasiado baixo, polo que o diafragma non se pode pechar normalmente e o sinal non se pode detectar. Para solucionar este problema, axuste o valor de configuración a un rango razoable. En segundo lugar, pode ser que o medidor de detección de vacuómetro estea danado, o que resulta nunha saída de sinal constante. Neste caso, comprobe se o medidor está obstruído ou danado e límpeo ou substitúao se é necesario.
