Máquina de enrolamento vertical de catro cabezas e de seis posicións
Características do produto
● Máquina de enrolamento vertical de catro cabezas e seis posicións (nº de patente ZL201621171549.8): Cando funcionan catro posicións, están esperando dúas posicións, ten un rendemento estable, aparencia atmosférica, concepto de deseño totalmente aberto e fácil depuración, moi utilizado en varios fabricantes de motores domésticos.
● A velocidade normal de funcionamento é de 2600-3000 ciclos por minuto (dependendo do grosor do estator, do número de xiros de bobina e do diámetro do fío) e a máquina non ten vibración e ruído obvias.
● A máquina tamén pode enrolar as bobinas de fase principal e auxiliares no mesmo dispositivo de copa de bobina; Reducir o número de cuncas de toma, aforrar traballo; Adecuado para o enrolamento do estator con altos requisitos de saída; O enrolamento automático, o salto automático, o procesamento de liñas de ponte, a cizalladura e a indexación complétanse en secuencia á vez.
● A interface de Man-Machine pode configurar os parámetros do número de círculo, a velocidade de enrolamento, a altura do die de afundimento, a velocidade de afundimento, a dirección do enrolamento, o ángulo de copa, etc. A tensión do enrolamento pódese axustar e a lonxitude pode axustarse arbitrariamente polo control completo do fío da ponte. Ten as funcións de enrolamento continuo e enrolamento discontinuo e pode cumprir o sistema de enrolamento de 2 poles, 4 pololes, 6 poles e 8 poles.
● Aforrar en man de obra e fío de cobre (fío esmaltado).
● A máquina está controlada por un divisor de leva preciso. O diámetro rotativo do xiro é pequeno, a estrutura é lixeira, a transposición é rápida e o posicionamento é preciso.
● Coa configuración de pantalla de 10 polgadas, un funcionamento máis conveniente; Sistema de adquisición de datos de rede MES.
● Os seus méritos son un baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, baixo ruído, longa vida e mantemento doado.


Parámetro do produto
Número de produto | LRX4/6-100 |
Diámetro da bifurcación voadora | 180-240mm |
Número de cabezas de traballo | 4pcs |
Estudo de operacións | 6 estacións |
Adaptarse ao diámetro do fío | 0,17-1,2 mm |
Material de fío imán | Fío de cobre/fío de aluminio/fío de aluminio revestido de cobre |
Tempo de procesamento da liña de ponte | 4S |
Tempo de conversión de placas de xiro | 1.5s |
Número de poste do motor aplicable | 2、4、6、8 |
Adaptarse ao grosor da pila do estator | 13mm-65 mm |
Diámetro interior do estator máximo | 100 mm |
Velocidade máxima | 2600-3000 círculos/minuto |
Presión do aire | 0,6-0,8MPA |
Fonte de alimentación | 380V Sistema trifásico de catro fíos 50/60Hz |
Poder | 10kw |
Peso | 3100kg |
Dimensións | (L) 2200* (W) 1700* (H) 2100mm |
FAQ
Problema: a cinta transportadora non funciona
Solución:
Causa 1. Asegúrese de que o interruptor da cinta transportadora na pantalla estea activado.
Razón 2. Comprobe a configuración do parámetro de visualización. Se non está configurado correctamente, axusta o tempo do cinto do transportador a 0,5-1 segundo.
Motivo 3. O gobernador está pechado e non pode funcionar normalmente. Comprobe e axuste á velocidade adecuada.
Problema: o dispositivo do diafragma segue rexistrando a carga incluso sen diafragma unido ou tres diafragmas seguidos sen alarma.
Solución:
Este problema pode ser causado por dúas posibles razóns. En primeiro lugar, o detector de baleiro pode establecerse demasiado baixo para detectar un sinal do material. Este problema pódese resolver axustando o valor da presión negativa a un rango adecuado. En segundo lugar, o baleiro e o xerador poden bloquearse, provocando unha presión insuficiente. Para garantir unha función óptima, recoméndase unha limpeza regular dos sistemas de baleiro e xerador.
Problema: dificultade para unir o diafragma á abrazadeira por falta de succión de baleiro.
Solución:
Este problema pode ser causado por dúas posibles razóns. En primeiro lugar, pode ser que o valor de presión negativa no medidor de baleiro estea demasiado baixo, de xeito que o diafragma non se pode pechar normalmente e non se pode detectar o sinal. Para resolver este problema, axusta o valor de configuración a un rango razoable. En segundo lugar, pode ser que o medidor de detección de baleiro estea danado, dando lugar a unha saída de sinal constante. Neste caso, comprobe o contador de obstrución ou dano e limpar ou substituír se é necesario.