Máquina de bobinado vertical de dobre cabezal e tres estacións
Características do produto
● Máquina de bobinado vertical de dobre cabezal e tres estacións: dúas estacións traballan e unha estación espera; rendemento estable e aspecto atmosférico. Concepto de deseño totalmente aberto, fácil de depurar.
● Non hai vibracións nin ruídos evidentes cando se funciona a alta velocidade.
● A máquina pode colocar as bobinas ordenadamente na copa colgante do arame e enrolar simultaneamente as bobinas principal e auxiliar no mesmo dispositivo de copa de arame; enrolamento automático, salto automático, procesamento automático de arames de ponte, corte automático, indexación automática que se realiza dunha soa vez en secuencia.
● A tensión de enrolamento é axustable, o procesamento do fío da ponte está totalmente controlado por servo e a lonxitude pódese axustar arbitrariamente; ten as funcións de enrolamento continuo e enrolamento descontinuo.
● Baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, pouco ruído, longa vida útil e fácil mantemento.
Parámetro do produto
| Número de produto | LRX2/3-100 |
| Diámetro da forquilla voadora | 200-350 mm |
| Número de cabezas de traballo | 2 unidades |
| Estación de operación | 3 estacións |
| Adaptarse ao diámetro do fío | 0,17-1,2 mm |
| Material do fío magnético | Fío de cobre/fío de aluminio/fío de aluminio revestido de cobre |
| Tempo de procesamento da liña da ponte | 4S |
| Tempo de conversión de tocadiscos | 2S |
| Número de polo do motor aplicable | 2, 4, 6, 8 |
| Adaptarse ao grosor da pila do estator | 15 mm-100 mm |
| Diámetro interior máximo do estator | 100 mm |
| velocidade máxima | 2600-3000 círculos/minuto |
| Presión atmosférica | 0,6-0,8 MPA |
| Fonte de alimentación | Sistema trifásico de catro fíos de 380 V e 50/60 Hz |
| Poder | 10 kW |
| Peso | 2000 kg |
| Dimensións | (Lonxitude) 1860* (Anchura) 1400* (Altura) 2150 mm |
Preguntas frecuentes
Problema: Diagnóstico do diafragma
SoluciónRazón 1. Unha presión negativa insuficiente no medidor de detección provocará que non se alcance o valor configurado e que se perda o sinal. Axuste a configuración da presión negativa a un nivel axeitado.
Causa 2. O tamaño do diafragma pode non coincidir coa abrazadera do diafragma, o que impide o funcionamento correcto. Recoméndase un diafragma axeitado.
Razón 3. As fugas de aire na proba de baleiro poden estar causadas por unha colocación incorrecta do diafragma ou do dispositivo de fixación. Oriente o diafragma correctamente, limpe as abrazaderas e asegúrese de que todo encaixa correctamente.
Razón 4. Un xerador de baleiro atascado ou avariado reducirá a succión e afectará negativamente o valor da presión negativa. Limpe o xerador para solucionar o problema.
Problema: Ao reproducir unha película con son reversible, o cilindro só se move cara arriba e cara abaixo.
Solución:Cando a película sonora avanza e retrocede, o sensor do cilindro detecta un sinal. Comprobe a localización do sensor e axústeo se é necesario. Se o sensor está danado, debe ser substituído.
Problema: Dificultade para fixar o diafragma á fixación debido á falta de succión do baleiro.
Solución:
Este problema pode deberse a dúas posibles razóns. En primeiro lugar, o valor de presión negativa no medidor de detección de baleiro pode estar axustado a un valor demasiado baixo, o que fai que o sinal se detecte antes de que o diafragma sexa aspirado correctamente. Para solucionar este problema, axuste o valor axustado a un rango razoable. En segundo lugar, o medidor de detección de baleiro pode estar danado, o que provoca unha saída de sinal constante. Neste caso, comprobe se o medidor está atascado ou danos e límpeo ou substitúao se é necesario.
